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製造方法：通常、 アルコール可溶性ポリウレタン樹脂 は、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環族ジイソシアネート、二元アミン・二元アルコール鎖延長剤を主原料として反応合成されます。製造プロセスでは、反応条件や材料の種類を変更することで樹脂の性能を最適化できます。 構造上の特徴：アルコール可溶性ポリウレタン樹脂の分子鎖中にウレタンやウレイドカルバメートなどの極性基が含まれており、顔料の分散性や濡れ性に優れています。同時に、ハードセグメント含有量の増加に伴い、ミクロ相分離と水素結合の程度も増加します。 パフォーマンス調査: 機械的性質：ミクロ相分離度の増加に伴い、アルコール可溶性ポリウレタン樹脂の引張強度や固定伸び強度などの機械的性質は増加しますが、破断伸びは減少します。 耐加水分解性と耐アルコール性: エンドキャッピングにポリヒドロキシ化合物を添加すると、ポリエステル ポリエーテル ポリウレタンの耐加水分解性と耐アルコール性を向上させることができます。 顔料・染料との親和性：アルコール可溶性ポリウレタン樹脂は顔料・染料との親和性・濡れ性が良く、インクの品質向上に役立ちます。 造膜性：この樹脂を用いたインキは造膜性が良く、印刷物の品質を確保できます。 研究の意義：高性能アルコール可溶性ポリウレットの合成羽根樹脂はインキの品質や性能を向上させる上で非常に重要であると同時に、環境保護や安全性にも配慮する必要があります。 上記の情報は一般的な紹介にすぎず、具体的な研究内容や結果は実験計画や研究者の条件によって異なる場合があることに注意してください。この分野の研究に興味がある場合は、より詳細で正確な情報を得るために、関連する学術文献や専門家に相談することをお勧めします。

フィルム形成ポリウレタンバインダーは、印刷フィルムに優れた接着性、柔軟性、耐久性を与えるために印刷インク配合物に一般的に使用されます。凹部の画像領域を持つ印刷版に塗布されるグラビア反転印刷インキに関しては、インキは基材への適切な転写と接着を確保するための特定の特性を備えている必要があります。 グラビア反転印刷インキに適したポリウレタン結合剤の１つは、溶剤ベースの成分のポリウレタン系である。このタイプの樹脂は通常、ポリオール成分とイソシアネート成分の 2 つの成分で構成されます。ポリオール成分は、ポリエステルまたはポリエーテルポリオールなどのヒドロキシル官能性ポリマーを含み、一方、イソシアネート成分は、典型的には、脂肪族または芳香族ジイソシアネートからなる。グラビア反転印刷インキ用のフィルム形成ポリウレタンバインダー の主な特性と利点をいくつか 紹介します。 1. 接着性: ポリウレタンバインダーは、プラスチックフィルム、紙、金属などのさまざまな基材に対して優れた接着性を示します。これにより、印刷されたインクが基材の表面にしっかりと密着し、摩擦、引っかき傷、剥がれに耐えることができます。 2. 柔軟性: ポリウレタンバインダーはインクフィルムに柔軟性を与え、亀裂や剥離を起こすことなく基材の輪郭に適合します。これは、曲げ、折り畳み、または引き伸ばしを受ける包装材料にとって特に重要です。 3. 耐薬品性: ポリウレタンバインダーは、化学薬品、溶剤、油に対して優れた耐性を備えているため、過酷な環境や洗浄剤にさらされた場合でも、印刷された画像は損なわれません。 4. 光沢と透明性: ポリウレタン バインダーは、高光沢からマット仕上げまで、さまざまな光沢レベルを提供するように配合できます。さらに、優れた透明性を備えているため、印刷されたグラフィックや画像がインク フィルムを通しても見えるようになります。 5. 速乾性: ポリウレタン バインダーは、グラビア印刷などの高速印刷プロセスに不可欠な速乾性特性を持つように配合できます。これにより効率的な生産が可能になり、汚れやオフセットのリスクが軽減されます。 グラビア反転印刷インキ用のポリウレタンバインダーの具体的な配合は、望ましい特性、基材、および印刷条件に応じて変わる可能性があることに注意してください。インクのメーカーや配合者は、特定の用途要件を満たすために、添加剤、顔料、その他の�

中国の PU バインダー メーカーである Gold-mine は、フレキソ印刷やグラビア印刷用途向けに、幅広い改質、フィルム形成、可塑化熱可塑性ポリウレタンを開発、生産、供給しています。ポリウレタン樹脂は、印刷インクの表面およびラミネートに使用するのに適しており、この洗練された市場の厳しいプリンター要件を満たすように設計されています。 液体軟包装用インクは、樹脂、顔料、添加剤、溶剤から作られています。樹脂はインクの中核であり、PU の利点により、現在、特にレトルト用途で PU 樹脂の人気が高まっています。インキ用可塑剤、半造膜剤、皮膜形成剤PU樹脂を取り揃えております。これらは、フレキソ印刷技術とグラビア印刷技術の両方の表面印刷インキおよびラミネートインキに広く使用されています。優れた色強度と密着性により、さまざまな要件や用途に対応できます。当社の製品はすべて TOL および MEK フリーであり、当社の製品安全専門家は、当社の製品がネスレ ガイダンス ノート、EuPia ガイドライン、スイス条例、FDA、EU10/2011、中国 GB9685-2016 を含む世界中の規制や法律に適合していることを保証します。 改質剤可塑剤 PU バインダー 熱可塑性改質剤ポリウレタン樹脂は、フタル酸エステルやその他の制限物質の代わりに、印刷インキの柔軟剤、可塑剤、接着促進剤として NC 樹脂と組み合わせて使用​​されます。 フィルム形成 PU バインダー エラストマーポリウレタン樹脂は高分子量で、印刷インキのベースとして単独または少量の NC と組み合わせて使用​​されます。 当社の新世代の脂肪族およびスズフリーのエラストマー ポリウレタンは、フレキソ印刷およびグラビア印刷のユニバーサル ラミネート インキ システムでうまく使用されており、次のような特有の特徴を提供します: 直接顔料グリッド化、優れた接着性、低臭気/溶剤保持性、無黄変性能、優れた耐ブロッキング性、耐熱性、耐水性があり、固形分が多い。

液体軟包装用インクは、樹脂、顔料、添加剤、溶剤から作られています。樹脂はインクの中核であり、PU の利点により、現在、特にレトルト用途で PU 樹脂の人気が高まっています。インキ用可塑剤、半造膜剤、皮膜形成剤PU樹脂を取り揃えております。これらは、フレキソ印刷技術とグラビア印刷技術の両方の表面印刷インキおよびラミネートインキに広く使用されています。優れた色強度と密着性により、さまざまな要件や用途に対応できます。当社の製品はすべて TOL および MEK フリーであり、当社の製品安全専門家は、当社の製品がネスレ ガイダンス ノート、EuPia ガイドライン、スイス条例、FDA、EU10/2011、中国 GB9685-2016 を含む世界中の規制や法律に適合していることを保証します。 印刷インキにおける非造膜性樹脂と造膜性樹脂の主な用途特性は次のとおりです。 非造膜性樹脂： 可塑剤などの非造膜性樹脂は、主に表面印刷インキに共同して使用されます。 NC(ニトロセルロース)樹脂を使用。これらの樹脂は高分子可塑剤であるため、問題はありません。熱、油、脂肪、グリース、湿気に対する優れた耐性を備えています。非造膜樹脂はNC樹脂に比べて柔らかく、硬度を調整することでさまざまな性能特性を実現できます。これらの樹脂は分子量が低いため、粘着性がある傾向があります。また、アルコールに対しても優れた耐性を示すため、フレキソインクやグラビアインクに適しています。 フィルム形成樹脂: ポリウレタン樹脂などのフィルム形成樹脂は、印刷インキのバインダーとして重要な役割を果たします。これらの樹脂は、インク膜への接着性と耐久性を提供します。ポリウレタン樹脂は、プラスチックフィルムをはじめとする各種基材との相溶性に優れているという利点があります。優れた耐薬品性と耐久性を備え、印刷画像の寿命を延ばします。さらに、ポリウレタン樹脂はインクの光沢と色の鮮やかさを改善します。乾燥すると固体フィルムを形成し、インクの安定性と機械的特性に貢献します。フィルム形成樹脂は、パッケージ、ラベル、出版物などのさまざまな印刷用途で一般的に使用されています。 要約すると、可塑剤などの非皮膜形成樹脂は柔軟性や耐久性などのインクの特性を向上させますが、ポリウレタン樹脂などの皮膜形成樹脂はバインダーとして機能し、印刷物に密着性、耐久性、視覚特性の向上をもたらします。適切な樹脂タイプの選択は、印刷用途の特定の要件と必要なイ

ポリウレタン (PU)は水性ポリウレタンの略語で、通常はポリマーの主鎖に繰り返しウレタン (NHCOO) 単位を持つ高分子量化合物として定義されます。その構造は CO-NH-R-NH-CO-ORO で表され、通常はジイソシアネートと 2 つ以上の活性水素基を含む化合物との逐次重合反応によって形成されます。ウレタン基に加えて、ウレア基やビウレット基も形成されます。 一般に、水系ポリウレタンはイソシアネートの付加生成物です。反応原料中の官能基の数に応じて、異なる直鎖構造または分岐構造を持つ水性ポリウレタン樹脂が合成され、得られる水性ポリウレタンエマルジョンの特性や用途が異なります。 水系ポリウレタンの特徴： 高い弾力性とコストパフォーマンス 使いやすく、変更も簡単 安全、非毒性、不燃性 強力な接着力、高温および低温耐性 保管と取り扱いが簡単 水系ポリウレタンの用途: 繊維産業:水性ポリウレタンは、色の深み、色堅牢度、耐摩耗性、しわ防止、弾力性、耐水性、耐熱性、洗濯可能性などの特性を向上させるために、布地のコーティングとして使用されます。 自動車産業:水性ポリウレタンコーティングは、さまざまなプラスチック部品用のコーティング、自動車用塗料、補修用コーティングなど、自動車の車体部品、内装および外装部品に広く使用されています。これらは揮発性有機化合物 (VOC) の排出を大幅に削減します。 木工産業:水性ポリウレタン塗料は木材の仕上げ材として一般的に使用されます。柔軟性、耐摩耗性、低温成膜性、レベリング性に優れ、再貼り付けの問題を引き起こしません。 建設産業:水性ポリウレタンコーティングは、特にアクリルエマルションと混合した場合、建築コーティングの分野で大きな可能性を秘めています。これらは、建築用塗料における弾性、耐汚染性、耐候性、および費用対効果の要件を満たしています。 コーティング産業:標準的な水性ポリウレタンコーティングは空気中で可燃性であり、耐水性が限られているため、その用途が制限されます。難燃性、防食性、防水性、防カビ性を備えた特殊な水性ポリウレタン塗料を開発するために広範な研究が行われ、その適用範囲が拡大しています。さらに、導電性、環境配慮性、衝撃吸収性、生分解性、自己修復性などの特性を備えた機能性水性ポリウレタンコーティングも特定のニーズに基づいて開発されています。 水性ポリウレタン接着剤：水性ポリウレタン接着剤は、接着性能に優れ、塗膜物性を広

水性ポリウレタン（WPU と略称）は、ポリウレタンをベースとしたポリマー化合物です。これは通常、ポリマーの主鎖上に繰り返しのウレタン官能基 (NHCOO) を持つ高分子量化合物として定義されます。 水系ポリウレタンの構造はCO-NH-R-NH-CO-O-R-Oで表されます。一般に、ジイソシアネートまたはポリイソシアネートと 2 つ以上の活性水素基を含む化合物との逐次重合反応によって合成されます。ウレタン基の他に、尿素やビウレットなどの他の官能基も合成中に生成される可能性があります。 したがって、一般に水系ポリウレタンはイソシアネートの付加生成物です。反応物質中の官能基の数に応じて、水性ポリウレタンを直鎖状または分岐状の構造に合成することができ、得られる水性ポリウレタンエマルションのさまざまな特性と用途が得られます。 水性ポリウレタンの特徴： 1. 弾性が高く、コストパフォーマンスに優れています。 2. 使用と変更が簡単です。 3. 安全、非毒性、不燃性、強力な粘着力。 4. 高温、低温に強く、保管が容易です。 水性ポリウレタンの用途: 1. 繊維産業: 水性ポリウレタンは、染色の深さ、色堅牢度、耐摩耗性、しわ防止、弾力性、耐水性、耐熱性、洗濯可能性などの生地の性能を向上させるためのコーティングとして使用されます。 2. 自動車産業：水性ポリウレタン塗料は、自動車の車体部品、内外装部品、各種プラスチック部品の塗料、自動車の表面仕上げ用塗料、タッチアップペイントなどに広く使用されています。 VOC の排出を大幅に削減します。 3. 木材産業: 水性ポリウレタン塗料は木材の仕上げに一般的に使用されます。柔軟性、耐摩耗性、低温成膜性に優れ、べたつきがなく膨らみが良好です。 4. 建設産業: 水性ポリウレタンコーティングは、特にアクリルエマルジョンとブレンドした場合、建築コーティングの分野で潜在的な用途を持っています。建築用塗料の弾性、耐汚染性、耐候性、費用対効果の要件を満たすことができます。 5. コーティング産業: 従来の水性ポリウレタンコーティングは空気中で可燃性であり、耐水性も限られているため、その適用範囲は限られています。難燃性塗料、耐食性塗料、防水性塗料、防カビ性塗料などの特殊水性ポリウレタン塗料の開発に向けて広範な研究が行われ、その適用範囲が拡大しています。 6. 上記の機能性水性ポリウレタンコーティングに加えて、研究者らは、導電性、環境への優しさ、衝撃吸収性、生分解性、自己修復特性

自己艶消しポリウレタン樹脂は、さまざまな表面コーティング用途で通常使用される先進的な材料です。このタイプの樹脂は、表面の光沢を抑え、まぶしさや反射を軽減し、より柔らかく、よりエレガントな外観を提供できるため、多くの消費者が好むマット効果を提供します。自己艶消しポリウレタン樹脂の主な用途と利点をいくつか示します。 アプリケーション: 木材と家具: 木製の家具や装飾品に自己艶消しポリウレタン樹脂を使用すると、木材を湿気や日常の磨耗から保護しながら、その美的魅力が高まります。 プラスチックとビニール: プラスチック部品に塗布すると、触感が向上し、プラスチック表面によく見られるぎらつきが軽減されます。 自動車内装：自動車の内装部品に使用され、耐久性があり掃除が簡単な表面を提供します。 フロアコーティング: 商業用と住宅用の両方の床に耐摩耗性と滑り止め性の表面を提供します。 テキスタイル: テキスタイルに柔らかな手触りとマットな外観を与える布地の仕上げとして機能します。 利点: 環境に優しい: 最新の自己艶消しポリウレタン樹脂には有害な溶剤や成分が含まれていないことが多く、環境に優しいものとなっています。 耐久性: これらの樹脂は、傷、化学物質、紫外線暴露に対する耐性を備えた堅牢な保護層を提供します。 見た目の美しさ: 追加のマット剤やワックスパウダーを必要とせずに、均一なマット効果を提供します。 掃除とメンテナンスが簡単：コーティングされた表面には通常、汚れ防止特性があるため、掃除が簡単です。 快適なタッチ：手触りが向上し、触れたときに表面がより自然で快適になります。 鮮やかな色: 下地の自然な色をよりよく表現できるため、色がより豊かで鮮やかに見えます。 自己修復機能: 一部の高度な自己艶消しポリウレタン樹脂は、小さな傷を修復できる自己修復機能を備えています。

1. 純水の蒸発 水の蒸発は、液体の水が気体の形に変わるプロセスを指します。これは非沸騰状態で発生し、水分子が液体表面から周囲の空気空間に逃げる表面蒸発の一種です。水の蒸発潜熱は、水分子が液体状態から空気中に蒸発するのに必要なエネルギー (J/g) として定義されます。水の蒸発には 2 つの特徴があります。 水蒸発の潜熱は特に高く、2260 J/g に達します。沸点が近いものの蒸発に必要なエネルギーは 367 J/g のみであるトルエンのような有機溶媒と比較して、水は蒸発に 6 倍以上のエネルギーを必要とします。 水の蒸発中、大気中にはすでに水蒸気が存在し、水の蒸発速度に影響を与える既存の水蒸気圧を生み出します。外部の水蒸気圧が飽和すると、水の蒸発は止まります。 2. 水分散液中の水の蒸発 ヴァンダーホフら。 (1973) は、エマルジョン ゲル内の水分蒸発が 3 つの段階に分けられることを発見しました。最初の一定速度期間、それに続く減速期間、そして最後に速度ゼロの遅い蒸発段階に徐々に進行します。 「スキニング」現象が発生します。Croll et al. (1986) は、一部のエマルション乾燥には、皮剥ぎを行わずに一定速度期間と低速期間の 2 段階のみが必要であることを発見しました。分散液の乾燥プロセスには 3 段階乾燥現象と 2 段階乾燥現象の両方が存在しますが、主な違いは次のとおりです。乾燥中に表面に「皮」が形成されるかどうか。 3. 縦型と横型の乾燥 分散液の乾燥過程では、水分は表面からしか蒸発できないため、蒸発によって必然的に特定の領域に不均一な濃度が生じます。乳化乾燥の実験では、乾燥中に粒子の分布が不均一になり、縦方向と横方向に現れることがわかりました。垂直方向の乾燥を縦乾燥、水平方向のムラ現象を横乾燥といいます。 4. 縦方向と横方向の乾燥の効果 垂直乾燥はエマルジョン乾燥では避けられない現象です。 表面から水が蒸発すると、エマルジョン表面の粒子が濃縮されます。 表面上の粒子濃度に加えて、粒子が高濃度から低濃度に拡散する傾向があるため、乾燥中に 2 つの競合する時間スケールが現れます。それは、湿潤厚さ H の乳剤フィルムの乾燥時間 tevap と、表面粒子に必要な時間 tdiff です。基板に拡散させます。 粒子が表面に集中したままになる傾向がある場合 (tevap < tdiff)、3 段階の乾燥現象の特徴であるスキニング現象が発生します。 粒子が基材に向かって拡散する傾向がある場合 (tdiff < tevap)、基本的な均一濃度はスキニング�